FABRICATION DE BOUGIES

Les corps gras nécessaires à la confection de bougies proviennent de deux sources:

La fabrication des bougies comporte trois opérations essentielles:

Saponification des glycérides:

Le suif subit un lavage d'abord avec de l'eau acidulée à 10°Bé, puis à l'eau pure portée à ébullition durant 1/2 heure.

Après refroidissement (3 heures de repos), le suif se rassemble au fond des bacs. On soutire les eaux de lavage, on ajoute de l'huile de palme, et on ajoute de la chaux. (2 à 3%).

Le mélange est placé dans une autoclave à 8 kg de pression à 170 °C pendant sept heures. On retire de l'autoclave une couche d'acides gras et de savon calcaire.

 

Séparation des acides stéariques et palmitique de l'acide oléique:

Les acides gras sortant de l'autoclave se présente sous forme de gâteaux d'acides stéariques, palmitique et oléique.

L'acide oléique (huile de suif) doit être extrait par pression d'abord à froid et puis à chaud. (50-60°C)

L'usage d'un filtre-presse maintenu à 65°C fournit des plaques d'une blancheur parfaite.

 

Moulage du mélange d'acides solides, parfois additionné de cire et de paraffine.

Les futures mèches des bougies sont imbibées d'une solution d'acide borique à 2% et séchées.

Les plaques sortant du filtre-presse sont fondues lentement à 49-55°C, additionnée de paraffine et de cire d'abeille (facultatif); on coule le tout dans des cylindres métalliques (en principe en étain) dont l'axe contient les mèches.

La solidification étant terminée, on démoule on coupe les bougies à la même hauteur et on les lustre avec un chiffon en laine afin de les rendre brillantes.

Remarquons la présence de deux sous-produits:

Adoucissant pour cuir
Solvant en parfumerie/ cosmétiques
Composant connu de la dynamite -utile pour les carrières-
Lubrifiant et agent d'étanchéité pour pompesà vides et freins hydrauliques
Utile pour fabriquer des matières plastiques, type GLYPTAL
Peut être mélangée à des carburants de substitution (huile de ricin,acétone)

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